Realizacje

W ramach współpracy z Grupą Van Pur, firma Foodlines zrealizowała kompleksową inwestycję obejmującą dostawę, montaż i uruchomienie nowoczesnego modułu pasteryzacji wraz z zbiornikiem buforowym piwa w Browarze w Łomży.

Projekt stanowił element modernizacji infrastruktury browaru, której celem było zwiększenie wydajności linii rozlewniczej oraz zapewnienie jeszcze wyższego poziomu stabilności i jakości gotowego produktu.

Zaprojektowany i wykonany przez Foodlines układ został przygotowany zgodnie z najwyższymi standardami branży piwowarskiej – zarówno w zakresie bezpieczeństwa procesu, jak i efektywności energetycznej. Całość systemu zintegrowano z istniejącą infrastrukturą zakładu, umożliwiając automatyzację pracy i precyzyjne monitorowanie kluczowych parametrów.

Dzięki wdrożonemu rozwiązaniu Browar Van Pur w Łomży zyskał:

• znaczące zwiększenie wydajności linii rozlewniczej,
• stabilność i powtarzalność procesu pasteryzacji,
• zoptymalizowane zużycie energii i mediów pomocniczych,
• pełną zgodność z normami higienicznymi i przemysłowymi.

Realizacja projektu została przeprowadzona w formule „pod klucz” – od opracowania dokumentacji projektowej, poprzez prefabrykację i montaż, aż po uruchomienie i przekazanie kompletnej dokumentacji powykonawczej.

W ramach współpracy z Browarem Amber firma Foodlines zrealizowała kompletną inwestycję obejmującą dostawę, montaż i uruchomienie nowoczesnego układu pasteryzacji piwa. Projekt był elementem strategicznej modernizacji zakładu, wspierającej dalszy rozwój portfolio piw rzemieślniczych i specjalnych, z zachowaniem pełnej spójności jakościowej produktu.

Zaprojektowane przez Foodlines rozwiązanie zostało przygotowane zgodnie z najwyższymi standardami branży piwowarskiej – z naciskiem na stabilność procesu, bezpieczeństwo pracy oraz efektywne wykorzystanie energii. 

Instalację w pełni zintegrowano z istniejącą infrastrukturą produkcyjną, umożliwiając precyzyjne sterowanie całym układem oraz monitorowanie kluczowych parametrów procesu w czasie rzeczywistym. 

Dzięki wdrożeniu nowego modułu pasteryzacji Browar Amber zyskał:

• stabilność i powtarzalność parametrów pasteryzacji, niezbędną przy szerokim asortymencie piw,
• optymalizację zużycia mediów i energii,
• pełną zgodność z wymaganiami higienicznymi i przemysłowymi,
• zwiększoną kontrolę i bezpieczeństwo procesu dzięki zaawansowanemu systemowi automatyki.

Realizacja obejmowała każdy etap projektu — od opracowania dokumentacji technicznej, przez prefabrykację i montaż, aż po rozruch i przekazanie kompletnej dokumentacji powykonawczej. Dzięki temu Browar Amber otrzymał w pełni gotowe, nowoczesne rozwiązanie „pod klucz”, wspierające dalszy rozwój jego marki i produktów.

W ramach współpracy z Browarem Amber firma Foodlines zrealizowała kompleksową inwestycję obejmującą projekt, dostawę i uruchomienie nowoczesnej instalacji do produkcji piw smakowych.

Projekt stanowił kluczowy element rozbudowy infrastruktury browaru, umożliwiający poszerzenie portfolio o warianty smakowe oraz zwiększenie elastyczności produkcyjnej przy zachowaniu najwyższego poziomu jakości gotowego produktu.
Zaprojektowany i wykonany przez Foodlines układ został przygotowany zgodnie z najwyższymi standardami branży piwowarskiej – zarówno w zakresie bezpieczeństwa procesu, jak i precyzyjnej kontroli parametrów produkcyjnych. System pozwala na automatyzację etapów przygotowania mieszaniny, dozowania dodatków oraz mieszania i karbonizacji, a jego pełna integracja z istniejącą infrastrukturą browaru umożliwia płynne przejście z procesu tworzenia piw smakowych do pasteryzacji i rozlewu.

Dzięki wdrożonemu rozwiązaniu Browar Amber zyskał:

• możliwość produkcji szerokiej gamy piw smakowych, z zachowaniem powtarzalności i pełnej kontroli jakości,
• stabilny, zautomatyzowany proces mieszania i dozowania dodatków,
• zwiększoną elastyczność operacyjną, pozwalającą efektywnie przygotowywać zarówno krótkie, jak i większe serie produkcyjne,
• optymalizację zużycia mediów i czasu pracy,
• pełną zgodność z normami higienicznymi i przemysłowymi.

Realizacja projektu została przeprowadzona w formule „pod klucz” – od opracowania dokumentacji projektowej, poprzez prefabrykację i montaż instalacji, aż po uruchomienie układu, testy produkcyjne i przekazanie kompletnej dokumentacji powykonawczej.

Dzięki temu Browar Amber otrzymał gotowe, nowoczesne rozwiązanie, które wspiera dalszy rozwój oferty browaru i umożliwia tworzenie innowacyjnych wariantów piw smakowych.

Kompleksowa instalacja technologiczna przeznaczona do:

• rozładunku,
• emulsyfikacji,
• mieszania,
• magazynowania,
• precyzyjnego dozowania surowców mięsnych i rybnych do linii ekstruzyjnych.

System obejmuje:

• stanowiska przyjęcia surowca,
• pompy rozładunkowe,
• emulsyfikatory oraz zbiorniki mieszająco-magazynowe,
• zintegrowany, automatyczny układ dozowania produktu.

Aby zapewnić maksymalną higienę, efektywność i minimalizację strat surowca, instalacja wyposażona została w:

• system pigowania, umożliwiający całkowite opróżnianie rurociągów,
• trójzbiornikową, dwutorową stację CIP z systemem filtracji i odzysku wody popłucznej,
• izolację cieplną ograniczającą straty energii i stabilizującą parametry procesowe,
• linię dystrybucji i dozowania wyposażoną w higieniczne zawory typu mixproof z funkcją seat lift, zapewniające separację mediów i bezpieczeństwo mikrobiologiczne.

Cała instalacja jest w pełni zautomatyzowana i zintegrowana z systemem sterowania procesem, umożliwiającym monitorowanie, kontrolę oraz raportowanie każdego etapu produkcji.